噪聲大、異常運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)：
原因：電機(jī)軸承損壞、聯(lián)軸節(jié)損壞、工作頭與馬達(dá)未安裝到位、四氟軸承磨損或未安裝到位、定轉(zhuǎn)子相互碰撞等。
解決方法：打開聯(lián)接體檢查聯(lián)體內(nèi)軸承是否損壞；檢查聯(lián)軸節(jié)開槽部分有無磨損變形；重新安裝工作頭使其與馬達(dá)安裝到位；檢查四氟軸承與主軸配合處公差尺寸是否過大并重新安裝；檢查定轉(zhuǎn)子是否變形。
電機(jī)不轉(zhuǎn)：
原因：電機(jī)損壞或電源沒有接好。
解決方法：請專業(yè)電工檢查電機(jī)是否正常工作；檢查電源是否正常連接。
調(diào)速失靈：
原因：調(diào)速板損壞、電器線路接觸不良或長時間電機(jī)過載運(yùn)轉(zhuǎn)。
解決方法：更換調(diào)速板；檢查電器線路連接情況；避免電機(jī)長時間過載運(yùn)轉(zhuǎn)。
轉(zhuǎn)子與定子異位：
原因：四氟軸承磨損、軸用擋圈失效或主軸螺紋滑絲。
解決方法：更換四氟軸承；更換軸用擋圈；更換主軸。
實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)轉(zhuǎn)子脫落：
原因：轉(zhuǎn)子與主軸螺紋滑絲或主軸螺紋處斷裂。
解決方法：檢查主軸和轉(zhuǎn)子螺紋處是否滑絲，并及時更換；更換主軸。
定子與轉(zhuǎn)子碰撞：
原因：物料內(nèi)有較硬顆粒物、物料粘度太大、物料內(nèi)有纖維狀結(jié)構(gòu)、四氟軸承磨損或非正常的外力碰撞。
解決方法：減小物料顆粒的粒徑；減小纖維的長度；更換四氟軸承。
物料從上部溢流孔中噴出：
原因：四氟軸承磨損、主軸磨損或出現(xiàn)偏心、軸承損壞或聯(lián)軸節(jié)損壞。
解決方法：更換四氟軸承；更換主軸；更換軸承；更換聯(lián)軸節(jié)。
乳化效果不佳：
原因：剪切力不足導(dǎo)致分散不均勻；物料粘度過高，使得混合不充分。
解決方法：調(diào)整轉(zhuǎn)速和時間，確保達(dá)到所需的剪切力；對于高粘度物料，可適當(dāng)加溫降低粘度，或者選用更高剪切力的乳化頭。
設(shè)備運(yùn)行噪音大：
原因：軸承磨損、齒輪嚙合不良或者是聯(lián)軸器松動等機(jī)械故障。
解決方法：定期檢查并更換磨損部件；確保傳動部件潤滑良好；緊固松動的連接件。
溫度過高導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)：
原因：加熱系統(tǒng)失控或冷卻系統(tǒng)失效。
解決方法：檢查溫度控制系統(tǒng)是否正常工作，必要時維修或更換；確保冷卻水循環(huán)通暢。
